高品質(zhì)硬質(zhì)合金可轉位刀片的生產(chǎn)技術(shù)水平，是衡量一個(gè)國家硬質(zhì)合金工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平高低的綜合體現。日前，由中機國際承接設計的株洲華銳硬質(zhì)合金工具有限責任公司可轉位刀片生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)改造項目進(jìn)入試生產(chǎn)階段。

打造國內一流的數控刀片生產(chǎn)廠(chǎng)

項目位于湖南株洲高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區董家煅高科園，年產(chǎn)可轉位刀片2000萬(wàn)片，新增固定資產(chǎn)投資14960.26萬(wàn)元，新建建筑面積17381.21m2，新建可轉位刀片廠(chǎng)房和刀具涂層廠(chǎng)房、研發(fā)中心、制氫站、制氮站、氬氣站、循環(huán)冷卻水系統、水處理系統等生產(chǎn)設施和生產(chǎn)輔助設施。本項目涉及巧妙的錯層設計、智能制造、自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)、國內領(lǐng)先的數控刀片生產(chǎn)工藝、要求苛刻的工藝空調設計、多項復雜的動(dòng)力輔助系統設計等諸多設計亮點(diǎn)，助力其成為國內硬質(zhì)合金可轉位刀片生產(chǎn)的一流明星企業(yè)。

厚積薄發(fā)  與時(shí)俱進(jìn)  助力“株洲制造2025”

作為“株洲制造2025”的第一批示范項目，該項目建成的數控刀片生產(chǎn)線(xiàn)，在工藝技術(shù)水平和生產(chǎn)設備實(shí)力方面已處于全國領(lǐng)先地位。

中機國際設計團隊通過(guò)對設備產(chǎn)能、效率計算，分析建設廠(chǎng)房的空間容量，優(yōu)化傳統工藝路線(xiàn)，采用目前國際上最為領(lǐng)先和成熟的噴霧干燥工藝、低壓通氫燒結工藝、PVD和CVD涂層工藝，以保證產(chǎn)品良好的成形性能、壓制精度、燒結穩定性，提高了刀片加工精度、刃口處理質(zhì)量、涂層處理質(zhì)量以及刀片使用壽命。

在設備選型方面，通過(guò)與建設方多次市場(chǎng)調研，走訪(fǎng)設備廠(chǎng)家，全方位搜集和了解關(guān)鍵生產(chǎn)設備資料，采用了目前國際最先進(jìn)的噴霧干燥制粉設備、數控電動(dòng)直驅壓機、程控真空快冷燒結爐、數控雙端面研磨機、新一代的PVD和CVD涂層爐等高端工藝設備。

同時(shí)，建設方借鑒中機國際及設備廠(chǎng)家在智能制造方面的經(jīng)驗，壓制、磨削生產(chǎn)線(xiàn)上配備了機械手和專(zhuān)用轉運工具，工作主機自帶檢測、糾錯功能，整個(gè)壓制、磨削生產(chǎn)線(xiàn)就是一條智能化的生產(chǎn)線(xiàn)。項目的實(shí)施，極大地減少了人工、提高了生產(chǎn)效率，是數控刀片行業(yè)精密工藝設計、高新技術(shù)實(shí)踐、先進(jìn)生產(chǎn)裝備和設備等多技術(shù)領(lǐng)域綜合實(shí)力應用的完美驗證。

持續改進(jìn)創(chuàng )新  打造設計高地

工藝

本項目產(chǎn)品定位為高端數控刀片，國內尚未形成成熟的生產(chǎn)技術(shù)采用國際領(lǐng)先的工藝技術(shù)——噴霧干燥工藝、低壓通氫燒結工藝、PVD和CVD涂層工藝。引進(jìn)國外先進(jìn)設備——噴霧干燥制粉設備、數控電動(dòng)直驅壓機、程控真空快冷燒結爐、數控雙端面研磨機、數控PVD、CVD涂層爐、自動(dòng)清洗線(xiàn)等。配備專(zhuān)用自動(dòng)轉運工裝工具——整條生產(chǎn)線(xiàn)物料轉運按照產(chǎn)品的形狀和大小設計了專(zhuān)用的轉運工具，配備了裝舟、卸舟（燒結自動(dòng)卸舟機近照）、裝盤(pán)、穿桿、上料、下料、裝盒貼標等機械手智能檢測設備，組建了一條數字化程度高的數控刀片生產(chǎn)線(xiàn)。生產(chǎn)效率得到成倍、甚至幾倍的提高，產(chǎn)品平均使用壽命延長(cháng)20%。年產(chǎn)1200萬(wàn)片數控刀片，產(chǎn)品種類(lèi)多，批量大，尺寸小，加工精度及檢測水平要求高，工藝流程復雜。采用先進(jìn)工藝技術(shù)、智能制造、國外進(jìn)口設備等，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

總圖

場(chǎng)地為南北向狹長(cháng)地塊，地勢高差較大，西低東高，設計充分利用高差，特色豎向設計可轉位刀片廠(chǎng)房?jì)炔坎捎门_階式處理，錯層設計，在廠(chǎng)區內部基本實(shí)現土方平衡，二層大型工藝設備無(wú)需起重吊運，無(wú)需設計重載樓面，不僅大大西側端正負零設84.20米，規劃2層，東側端正負零設90.00米，規劃單層建筑，減少了工程和項目運行成本，同時(shí)給廠(chǎng)區工藝物流帶來(lái)了極大的便捷滿(mǎn)足工藝特殊要求（重載地面荷載，設備進(jìn)出等），解決園區山洪排水等。

土建

廠(chǎng)房主要結構形式采用框架結構，屋頂采用鋼桁架（或門(mén)式鋼架）加彩鋼板結構，不僅滿(mǎn)足了二層大空間需求，解決了廠(chǎng)房平面功能復雜、結構跨度大、工藝要求高、上下層廠(chǎng)房及臨近廠(chǎng)房聯(lián)系緊密等問(wèn)題，且美觀(guān)、實(shí)用，有利于縮短建設周期。

可轉位刀片廠(chǎng)房采用錯層和連廊設計等，設置封閉連廊與刀具廠(chǎng)房連通，并將貨梯巧妙的設置在連廊上連廊口設置貨梯，同時(shí)解決了兩棟廠(chǎng)房的垂直和水平物流運輸。連廊的設計使得廠(chǎng)房之間的物料轉運安全、方便、快捷，且經(jīng)濟可靠利用建筑物樓層高差，設計雙開(kāi)門(mén)電梯解決了兩棟廠(chǎng)房的垂直物流運輸。

公輔

廠(chǎng)房?jì)拳h(huán)境要求多樣：設計了工藝恒溫恒濕空調、微正壓、舒適性空調等，；消防設計要求高，消火栓、排煙風(fēng)機、事故風(fēng)機、氣體濃度報警、火災自動(dòng)報警系統等消防設施設計齊全，并針對各類(lèi)危險源配備了相應的安全措施；公輔配套系統復雜多樣，包括各種動(dòng)力氣體系統，氣體供應方式與管路系統設計合理，保障生產(chǎn)的安全可靠和經(jīng)濟性。包括：變配電系統、制氫系統、空壓系統、液氮系統、液氬系統、制冷系統、循環(huán)冷卻水系統、涂層氣體匯流排系統、熱水系統、空調系統以及供水和排水系統等。設計中采用循環(huán)冷卻水、循環(huán)冷凍水系統，水循環(huán)利用率達到80%以上；采用余熱回收技術(shù)，采用制氫站錯峰運行，空壓機、燒結爐和涂層爐站配備熱回收利用裝置，設備運行發(fā)熱量作為空調和熱水熱源等理念。極大的降低了項目的能耗。

在項目開(kāi)工設計前，項目團隊多次進(jìn)入現場(chǎng)進(jìn)行踏勘，搜集素材資料，厘清思路方案，多方征求意見(jiàn)，不斷地進(jìn)行設計優(yōu)化。項目開(kāi)工設計后，秉承“精益履約，創(chuàng )造價(jià)值”的理念，項目團隊不斷拓展自己的知識邊界，不斷提升項目的設計技術(shù)等級，對設計方案不斷完善和優(yōu)化，全面提速，用最短的時(shí)間吃透設備廠(chǎng)家圖紙，高效迅速完成施工圖設計。

錚錚誓言   向業(yè)主交上一份滿(mǎn)意的答卷

“唯以心相交，方成其久遠?！表椖吭O計過(guò)程自然沒(méi)有一帆風(fēng)順的。 

據項目經(jīng)理統計，項目累計討論設計方案達27次，計量過(guò)的業(yè)主輸入變更資料累計40余張，發(fā)出的工程聯(lián)系單累計二十余份。在施工圖外審中，一次通過(guò)率100%。

更為值得一提的是，在項目最后的施工配合中，中機國際整個(gè)項目團隊始終以提供金牌優(yōu)質(zhì)服務(wù)精神為準則，為項目運行畫(huà)上了圓滿(mǎn)的一筆，向業(yè)主交上了一份滿(mǎn)意答卷。該項目研發(fā)中心榮獲2018年度株洲市建筑業(yè)協(xié)會(huì )舉辦的“株洲市建設工程神農獎”。