由中機國際承接設計及項目管理的蘭州電機股份有限公司入園新區搬遷項目完成搬遷并運行2年有余。近日，通過(guò)對2年多運行情況的調查反饋，園區各方面反應良好，生產(chǎn)產(chǎn)能滿(mǎn)足設計的生產(chǎn)綱領(lǐng)，產(chǎn)品質(zhì)量全面達到了預期目標，獲得了業(yè)主單位及客戶(hù)的一致好評。

一、蘭電簡(jiǎn)介

蘭州電機股份有限公司（原蘭州電機廠(chǎng)，以下簡(jiǎn)稱(chēng)“蘭電”）始創(chuàng )于1958年10月，是原國家機械部布點(diǎn)在西北地區的電機制造骨干企業(yè)。公司主要從事大中型電機、中小型發(fā)電機、特種及伺服電機、新能源裝備電機的研發(fā)制造和服務(wù)以及電機維修再制造產(chǎn)業(yè)，立足為客戶(hù)提供電機系統的解決方案。

蘭電通過(guò)出城入園項目的實(shí)施，不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構、產(chǎn)品結構，推進(jìn)智能制造及信息化建設，提升工藝裝備及企業(yè)管理水平，實(shí)現年綜合生產(chǎn)能力600萬(wàn)千瓦，產(chǎn)品廣泛應用于電力、水利、建材、冶金、礦山、石油化工、城市基礎設施建設、武器裝備等領(lǐng)域，產(chǎn)品享譽(yù)全國并出口五大洲26個(gè)國家和地區。

二、精心設計

中機國際與蘭電有著(zhù)深厚的歷史淵源，1958年，蘭電的建廠(chǎng)及后續各種技術(shù)的升級改造均為中機國際設計完成。

2011年根據甘肅省及蘭州市發(fā)展規劃，蘭電啟動(dòng)全廠(chǎng)搬遷項目招標。中機國際憑借60多年在電機工廠(chǎng)設計的經(jīng)驗積累和技術(shù)優(yōu)勢，一舉中標蘭州電機入園新區搬遷項目的設計工作。

蘭電入園新區搬遷項目位于甘肅永登縣中川鎮蘭州新區裝備制造園，征地面積1440畝，新建建筑總面積約36.6萬(wàn)平米。項目總投資23億，共有建筑單體30個(gè)，其中單體最大建筑面積約6萬(wàn)平米，單體最大吊車(chē)噸位125噸。

項目難點(diǎn)：

（1）時(shí)間緊，項目正式啟動(dòng)為2013年4月，要求2年內全部搬遷完成。

（2）項目所在地區地質(zhì)條件復雜，氣候條件惡劣。廠(chǎng)區為濕陷性黃土地區，凍土深度約1.3米，這些現狀條件給結構及給排水專(zhuān)業(yè)帶來(lái)很大挑戰。

（3）全廠(chǎng)搬遷設計工作量巨大。除正常36.6萬(wàn)平米及廠(chǎng)區管網(wǎng)設計任務(wù)外，還有約600臺套搬遷設備基礎設計，且多數設備缺少電子版地基圖。

為充分保證項目的順利實(shí)施三十多人項目團隊的核心成員直接到現場(chǎng)開(kāi)展設計，不斷溝通、深化設計，再溝通，再調整，經(jīng)過(guò)21天現場(chǎng)反復討論、論證，最終確定了主要工藝布局。僅僅四個(gè)月時(shí)間，項目組就完成了包括可行性研究報告、初步設計、施工圖設計的全部設計工作（含送審報批）。

主要設計亮點(diǎn)：

（1）先進(jìn)智能的工藝方案

圍繞“中國制造2025”，瞄準國際標桿企業(yè)先進(jìn)制造工藝水平，依照蘭電生產(chǎn)大綱總體要求，工藝設計以智能化、自動(dòng)化為主。

開(kāi)展數字化車(chē)間信息模型技術(shù)研究，優(yōu)化產(chǎn)品工藝流程，集成應用數控機床、機器人、智能物流和能源管理等關(guān)鍵技術(shù)裝備，開(kāi)展線(xiàn)圈智能化生產(chǎn)線(xiàn)、裝配智能化生產(chǎn)線(xiàn)、軸加工智能化生產(chǎn)線(xiàn)、沖片自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)、下料切割自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)、焊接自動(dòng)化生產(chǎn)的建設，實(shí)現現融合研發(fā)設計（PLM）、制造執行（MES）、過(guò)程控制系統（PCS、DNC）、智能物流倉儲（WMS）、企業(yè)資源計劃(ERP)、云平臺和人工智能等為一體的工藝裝備數字化、智能化升級。

（2）充分結合質(zhì)量QMS環(huán)境EMS健康安全OHSAS三標體系

以人為本，本設計在工藝布置和設備選型時(shí)就充分考慮到了勞動(dòng)安全保護，符合勞動(dòng)保護有關(guān)規定。工藝生產(chǎn)設備均為自動(dòng)化、機械化水平較高的先進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)或數控設備，操作方便安全。設備布置方面嚴格按產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝流程進(jìn)行，能充分減少各零部件的搬運距離，減輕工人勞動(dòng)強度；車(chē)間各機械設備之間的距離合理，所有設備外露傳動(dòng)部件均設防護罩，能夠有效防止機械事故的發(fā)生。折彎、成形設備安裝安全裝置；焊接設備采用焊接輔助工裝、夾具；機加工工段所有機床需采取防止鐵屑飛濺措施，所選設備均采取隔板或封閉式加工，以防止鐵屑飛濺傷人，機床換班時(shí)均需清理干凈，所用工裝和圖紙歸回固定存放地點(diǎn)；熱處理工段的雙頻感應加熱設備和感應淬火機床采取防電磁輻射措施。

車(chē)間零部件搬運采用行車(chē)、叉車(chē)等機械運輸，有效地減輕了工人勞動(dòng)強度。廠(chǎng)內和車(chē)間內的安全通道標志醒目，車(chē)間人流、物流分開(kāi)，運輸通暢。

噴漆廢氣采用水旋式漆霧處理裝置，漆霧捕集率98%，除漆后的廢氣經(jīng)活性炭吸附達標后，高空排放。

VPI真空壓力浸漆、烘爐烘漆時(shí)產(chǎn)生的有機廢氣采用“冷凝、捕集+活性炭吸附”的方法處理有機廢氣，處理效率達到96％。

全廠(chǎng)廢水經(jīng)廢水處理站綜合處理，達標后排入市政污水管網(wǎng)，并在廢水排放口設置在線(xiàn)監測裝置，與環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)，確保廢水達標排放。

（3）經(jīng)濟實(shí)用的土建、安裝工程

通過(guò)多方案比較，采用了最優(yōu)的跨度、柱距，單層多跨度鋼結構聯(lián)合廠(chǎng)房，同時(shí)根據工藝要求合理設置吊車(chē)噸位和廠(chǎng)房高度，有效降低了綜合造價(jià)成本，提高物流效率。設計過(guò)程中，根據項目實(shí)際情況配置了合理的公用設施，電力及動(dòng)力站房均處于負荷中心，以有效節省投資。

本次蘭電搬遷是中機國際繼西瑪電機、重慶賽力盟、無(wú)錫華達、山西電機、長(cháng)沙長(cháng)利電機等全廠(chǎng)搬遷項目后，又一經(jīng)典作品，也是在電機工廠(chǎng)全過(guò)程解決方案的一次成功嘗試，穩固了中機國際在電機工廠(chǎng)全過(guò)程服務(wù)方面的領(lǐng)先地位。